一、基础树脂（主体成分）

• 最常见类型：双酚 A 型环氧树脂（占市场总量的 70% 以上），由双酚 A（2,2 - 二对羟苯基丙烷）与环氧氯丙烷在碱性条件下缩合而成，分子结构中重复单元含两个环氧基团，具有优异的附着力、耐化学性和力学性能。

• 其他类型：

• 双酚 F 型环氧树脂：由双酚 F 与环氧氯丙烷合成，黏度更低，适用于需要快速流动的场景（如灌封）。

• 酚醛环氧树脂：由酚醛树脂与环氧氯丙烷反应生成，具有更高的耐热性和阻燃性。

二、固化剂（必需成分，决定固化特性）

• 胺类固化剂：如乙二胺、二乙烯三胺（脂肪胺，固化速度快，室温可固化）；芳香胺（如间苯二胺，固化后耐热性高，但需加热固化）。

• 酸酐类固化剂：如邻苯二甲酸酐、马来酸酐，适用于高温固化，固化产物耐水性、绝缘性优异，常用于电气领域。

• 树脂类固化剂：如酚醛树脂、聚酰胺树脂，可改善环氧树脂的柔韧性和附着力。

三、助剂（功能性添加剂）

• 稀释剂：降低黏度，便于施工，分活性稀释剂（如丁基缩水甘油醚，可参与固化）和非活性稀释剂（如丙酮，不参与反应，可能影响性能）。

• 增韧剂：如液体橡胶（端羧基丁腈橡胶），改善环氧树脂固化后的脆性。

• 填料：如玻璃纤维、石英粉、碳酸钙，增强力学性能（强度、硬度）或降低成本；特殊填料（如铝粉、云母）可赋予导热、绝缘等功能。

• 其他助剂：消泡剂（消除施工中的气泡）、阻燃剂（如溴系化合物、氢氧化铝）、色浆（调节颜色）等。

四、总结

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