一、明确核心应用需求

1. 用途定位

• 胶粘剂：需高粘结强度、低收缩率（如结构胶选双酚 A 型环氧 + 胺类固化剂）；

• 复合材料：需低粘度、高浸润性（如碳纤维浸渍选脂环族环氧 + 酸酐固化剂）；

• 涂料 / 涂层：需耐候性、耐化学性（户外涂料选含氟改性环氧或脂环族环氧）；

• 电子封装：需低应力、高绝缘性（选加填料的环氧 + 潜伏性固化剂）。

2. 环境条件

• 温度范围：

• 低温环境（-40℃以下）：选含柔性链段或增韧剂的环氧（如聚醚改性环氧）；

• 高温环境（150℃以上）：选芳香族环氧（如酚醛环氧）或耐高温固化剂（酸酐、双氰胺）；

• 化学腐蚀：耐酸选酚醛环氧，耐碱选双酚 A 型环氧，耐溶剂选高交联密度配方；

• 户外老化：选脂环族环氧（紫外线稳定性好）或添加抗氧剂、紫外吸收剂。

3. 工艺可行性

• 固化条件：常温固化（选常温反应型固化剂，如聚酰胺、改性胺）vs 高温固化（需烘箱或压机，如酸酐类）；

• 施工方式：低粘度（适合浸渍、喷涂，如添加活性稀释剂）vs 高粘度（适合灌封、模压，如纯树脂 + 填料）；

• 操作时间：快速固化（如 5 分钟快固型，适用于紧急修复）vs 长适用期（适合大面积施工）。

二、核心性能指标筛选

1. 树脂本体特性

• 类型选择：

  树脂类型	典型性能优势	适用场景
  双酚 A 型（通用型）	综合性能均衡，成本低	胶粘剂、涂料、普通复合材料
  双酚 F 型	低粘度、高交联密度	高压电子器件、高填充体系
  脂环族环氧	高 Tg、耐候性、低吸湿性	户外涂层、光学器件封装
  酚醛环氧	高耐热性（Tg＞200℃）、耐化学性	高温胶粘剂、发动机部件涂层
  柔性环氧	低模量、高延展性	振动部件粘结、抗冲击复合材料

• 纯度与杂质：电子级环氧需控制氯含量（＜50ppm），避免离子迁移影响绝缘性；食品接触级需无溶剂、无有害残留。

2. 固化剂匹配性

• 胺类固化剂（常温 / 中温固化）：

• 脂肪胺（如乙二胺）：快固、高脆性，适合低端胶粘剂；

• 聚酰胺（常温固化）：低放热、柔韧性好，用于金属防腐涂料；

• 芳香胺（如 DDM）：耐高温（Tg＞150℃），需高温固化，用于结构复合材料。

• 酸酐类固化剂（中高温固化）：低收缩、高电绝缘，适合电子封装、高压绝缘子。

• 潜伏性固化剂（加热触发）：双氰胺、咪唑类，适合预浸料、单组份胶粘剂（常温稳定，加热快速固化）。

3. 固化后性能参数

• 力学性能：拉伸强度（＞30 MPa 为常规，结构胶需＞50 MPa）、断裂伸长率（韧性需求＞5%）、硬度（邵氏 D 70~90，耐磨需＞85）；

• 耐热性：玻璃化转变温度（Tg，长期使用温度≈0.8×Tg）、热变形温度（HDT，衡量高温刚性）；

• 耐化学性：耐溶剂增重率（浸泡后＜5% 为佳）、耐酸碱时间（如 10% H2SO4 浸泡 24h 无分层）；

• 电性能：体积电阻率（＞10^15 Ω・cm）、介电常数（高频应用需＜4.0）。

三、配方与添加剂适配

1. 功能性助剂选择

• 增韧改性：

• 橡胶弹性体（如 CTBN）：提升冲击强度（增韧 30%~50%），但略降耐热性；

• 纳米粒子（如 SiO2、石墨烯）：兼顾增韧与强度保持，适合高端复合材料。

• 填料填充：

• 无机填料（滑石粉、铝粉）：降低成本、收缩率，提高导热性（如 Al2O3 用于 LED 散热封装）；

• 功能性填料（银粉、铜粉）：赋予导电性，用于电磁屏蔽胶粘剂。

• 稀释与调节：

• 活性稀释剂（环氧丙烷丁基醚）：降低粘度不影响固化，适合纤维浸润；

• 非活性稀释剂（丙酮）：可能残留，影响耐水性，仅限低端用途。

2. 环保与安全要求

• VOC 限制：室内装修、食品接触场景需无溶剂型（固体含量≥90%）或水性环氧；

• 毒性指标：避免使用含游离甲醛、苯类溶剂的配方，优先选择通过 REACH、RoHS 认证的产品。

四、供应商与采购策略

1. 资质与技术能力

• 优先选择具备ISO 9001 认证、提供MSDS（材料安全数据表）和性能检测报告的厂家；

• 针对特殊领域（如航空航天、医疗），需确认产品是否通过行业认证（如 NASA 低出气率认证、医疗级生物相容性测试）。

2. 样品测试与验证

• 小试阶段：测试固化工艺性（粘度、适用期、放热峰）、初步性能（硬度、粘结力）；

• 中试阶段：模拟实际工况（如高温老化、湿热循环），检测长期性能稳定性（如 1000 小时耐候测试后强度保持率＞80%）。

3. 成本与供应链

• 性价比平衡：通用型双酚 A 环氧（约 20~30 元 / 公斤） vs 特种环氧（如脂环族＞100 元 / 公斤），根据性能溢价合理选择；

• 供货稳定性：优先选择规模化生产商，避免小众产品断供风险；长期合作可协商定制配方（如调整固化速度、粘度）。

五、避坑指南

1. 避免 “万能型” 陷阱：无溶剂环氧未必耐低温，快固型可能脆性大，需明确核心性能优先级；

2. 警惕参数虚标：重点核查第三方检测报告（如 Tg 通过 DSC 实测，而非理论计算值）；

3. 关注保质期：环氧树脂（未开封）保质期通常 1~2 年，固化剂（尤其是胺类）易吸潮失效，需确认储存条件（如阴凉干燥、避光）。

总结

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